এর উৎপাদন প্রক্রিয়ায় নির্ভুলতা অ-মানক কাস্টমাইজড shafts , grinders একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক. যেন একজন দক্ষ ‘বিউটিশিয়ান’। গ্রাইন্ডিং হুইলের উচ্চ-গতির ঘূর্ণন এবং শ্যাফ্টের সাথে যোগাযোগের মাধ্যমে, এটি শ্যাফ্টের পৃষ্ঠকে সূক্ষ্মভাবে পিষে, প্রক্রিয়াকরণের সময় উত্পন্ন ক্ষুদ্র burrs এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সরিয়ে দেয় এবং শ্যাফ্টের পৃষ্ঠের রুক্ষতা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। . এই প্রক্রিয়াটি সহজ বলে মনে হয়, কিন্তু এটি আসলে গভীর প্রক্রিয়া এবং প্রযুক্তিগত বিষয়বস্তু ধারণ করে।
গ্রাইন্ডারের কাজের নীতিটি গ্রাইন্ডিং হুইলের উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের উপর ভিত্তি করে। নাকাল চাকা abrasives এবং binders গঠিত হয়. ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সাধারণত শক্ত উপকরণ যেমন সিলিকন কার্বাইড এবং অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড, এবং বাইন্ডার গ্রাইন্ডিং হুইলে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম। যখন গ্রাইন্ডিং হুইলটি উচ্চ গতিতে ঘোরে, তখন এর পৃষ্ঠের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি শ্যাফ্টের পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে ঘষিয়া যাইবে, ফলে পৃষ্ঠের ক্ষুদ্রাকার বাম্প এবং ত্রুটিগুলি দূর হয় এবং পৃষ্ঠকে মসৃণ করার উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়।
প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, গ্রাইন্ডারকে অনেক প্রকারে ভাগ করা যায়, যেমন পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডার, নলাকার গ্রাইন্ডার, অভ্যন্তরীণ নলাকার গ্রাইন্ডার, কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডার, ইত্যাদি। নির্ভুল অ-মানক কাস্টমাইজড শ্যাফ্টের উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে, নলাকার গ্রাইন্ডার অন্যতম। সাধারণত ব্যবহৃত প্রকার। ব্যাস নির্ভুলতা এবং শ্যাফ্টের পৃষ্ঠের রুক্ষতা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে এটি দক্ষতার সাথে বাইরের নলাকার পৃষ্ঠটিকে পিষে নিতে পারে।
গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি গ্রাইন্ডিং হুইল এবং শ্যাফ্টের মধ্যে একটি সাধারণ যোগাযোগ নয়, তবে একাধিক মূল কারণের ব্যাপক ক্রিয়া জড়িত। এই কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:
নাকাল চাকা নির্বাচন: উপাদান, শস্য আকার, কঠোরতা এবং নাকাল চাকার আকৃতি সরাসরি নাকাল প্রভাব প্রভাবিত করবে. নির্ভুলতা নন-স্ট্যান্ডার্ড কাস্টমাইজড শ্যাফ্টের জন্য, গ্রাইন্ডিংয়ের পরে পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে সূক্ষ্ম শস্যের আকার, মাঝারি কঠোরতা এবং সুনির্দিষ্ট আকার সহ একটি গ্রাইন্ডিং চাকা নির্বাচন করা প্রয়োজন।
গ্রাইন্ডিং প্যারামিটারের সেটিং: গ্রাইন্ডিং প্যারামিটারের মধ্যে আছে গ্রাইন্ডিং হুইল স্পিড, ফিড স্পিড, গ্রাইন্ডিং ডেপথ ইত্যাদি
কুল্যান্টের ব্যবহার: কুল্যান্ট গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায় গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি কেবল গ্রাইন্ডিং তাপমাত্রা কমাতে পারে না এবং অতিরিক্ত গরমের কারণে গ্রাইন্ডিং হুইল এবং শ্যাফ্টকে ক্ষতিগ্রস্থ হওয়া থেকে আটকাতে পারে না, তবে গ্রাইন্ডিং এরিয়াকে পরিষ্কার এবং আর্দ্র রাখতে নাকালের দ্বারা উত্পন্ন ধ্বংসাবশেষ এবং তাপ কেড়ে নিতে পারে।
নাকাল পরে পৃষ্ঠ গুণমান
পেষকদন্ত দ্বারা সূক্ষ্ম নাকাল পরে, স্পষ্টতা অ-মানক কাস্টমাইজড খাদ পৃষ্ঠের রুক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে গ্রাহকদের দ্বারা প্রয়োজনীয় মান পূরণ করতে হ্রাস করা যেতে পারে. এই মসৃণ পৃষ্ঠটি কেবল শ্যাফ্টের চেহারার গুণমানকে উন্নত করে না, তবে শ্যাফ্টের পরিধান প্রতিরোধের এবং পরিষেবা জীবনকেও উন্নত করে। কারণ মসৃণ পৃষ্ঠ ঘর্ষণ এবং পরিধান কমাতে পারে, শক্তি খরচ এবং শব্দ কমাতে পারে এবং যান্ত্রিক সিস্টেমের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে।
নির্ভুল অ-মানক কাস্টমাইজড শ্যাফ্টগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, গ্রাইন্ডারগুলির প্রয়োগের পরিস্থিতিগুলি প্রশস্ত এবং বৈচিত্র্যময়। নিম্নলিখিত কয়েকটি সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন উদাহরণ রয়েছে:
যন্ত্রের চিহ্ন সরান: শ্যাফটের রুক্ষ মেশিনিং পর্যায়ে, কিছু যন্ত্রের চিহ্ন এবং ছোট burrs সাধারণত বাকি থাকে। গ্রাইন্ডারের সূক্ষ্ম পিষে ফেলার মাধ্যমে, শ্যাফ্টের পৃষ্ঠকে মসৃণ করতে এই চিহ্ন এবং burrs অপসারণ করা যেতে পারে।
মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করুন: শ্যাফ্টের জন্য উচ্চ-নির্ভুল মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, গ্রাইন্ডারগুলি অপরিহার্য প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম। নাকাল পরামিতি সামঞ্জস্য করে এবং নাকাল চাকা নির্বাচন করে, শ্যাফ্টের ব্যাস এবং আকৃতির নির্ভুলতা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।
নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের টেক্সচার অর্জন করুন: কিছু প্রয়োগের পরিস্থিতিতে, খাদের পৃষ্ঠের একটি নির্দিষ্ট টেক্সচার বা প্যাটার্ন থাকা প্রয়োজন। উপযুক্ত গ্রাইন্ডিং হুইল এবং গ্রাইন্ডিং প্যারামিটার নির্বাচন করে, গ্রাইন্ডার শ্যাফ্টের পৃষ্ঠে প্রয়োজনীয় টেক্সচার এবং প্যাটার্ন প্রক্রিয়া করতে পারে।
পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি মেরামত করা: শ্যাফ্টের উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, কখনও কখনও ফাটল এবং গর্তের মতো পৃষ্ঠের কিছু ত্রুটি দেখা দিতে পারে। গ্রাইন্ডারের পুনরুদ্ধারকারী গ্রাইন্ডিংয়ের মাধ্যমে, এই ত্রুটিগুলি দূর করা যেতে পারে এবং শ্যাফ্টের পৃষ্ঠের গুণমান পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে।
উত্পাদন শিল্পের ক্রমাগত বিকাশের সাথে, গ্রাইন্ডিং মেশিন প্রযুক্তিও ক্রমাগত উন্নতি এবং উদ্ভাবন করছে। ভবিষ্যতে, গ্রাইন্ডিং মেশিন প্রযুক্তির বিকাশ নিম্নলিখিত প্রবণতাগুলি দেখাবে:
উচ্চ নির্ভুলতা: শ্যাফ্টের পৃষ্ঠের গুণমানের জন্য প্রয়োজনীয়তার ক্রমাগত উন্নতির সাথে, গ্রাইন্ডারটি উচ্চতর নির্ভুলতার দিকে বিকাশ করবে। আরো উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং সনাক্তকরণ পদ্ধতি গ্রহণ করে, আরো সঠিক নাকাল নিয়ন্ত্রণ এবং মাত্রিক পরিমাপ অর্জন করা যেতে পারে।
উচ্চ দক্ষতা: উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য, গ্রাইন্ডারগুলি দক্ষ নকশার দিকে আরও মনোযোগ দেবে। গ্রাইন্ডিং প্যারামিটারগুলি অপ্টিমাইজ করে, আরও দক্ষ গ্রাইন্ডিং চাকা এবং কুল্যান্ট ইত্যাদি গ্রহণ করে, গ্রাইন্ডিং গতি এবং প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করা যেতে পারে।
বুদ্ধিমান: বুদ্ধিমান উত্পাদন প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশের সাথে, গ্রাইন্ডারগুলি ধীরে ধীরে বুদ্ধিমত্তা এবং অটোমেশন উপলব্ধি করবে। সেন্সর, কন্ট্রোল সিস্টেম, কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা অ্যালগরিদম এবং অন্যান্য প্রযুক্তিগত উপায়গুলিকে একীভূত করে, রিয়েল-টাইম মনিটরিং এবং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ অর্জন করা যেতে পারে।
সবুজ: পরিবেশ সুরক্ষা এবং টেকসই উন্নয়নের প্রয়োজনীয়তার প্রতিক্রিয়া হিসাবে, গ্রাইন্ডারগুলি সবুজ নকশার দিকে আরও মনোযোগ দেবে। আরো পরিবেশ বান্ধব উপকরণ গ্রহণ করে, গ্রাইন্ডিং প্রসেস অপ্টিমাইজ করে এবং শক্তি খরচ কমিয়ে পরিবেশের উপর প্রভাব কমাও।
