কোলেট টার্নিং এবং মিলিং যৌগিক প্রসেসিং প্রযুক্তি একটি উন্নত প্রসেসিং পদ্ধতি যা টার্নিং এবং মিলিংকে সংহত করে। এটি সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে একটি ক্ল্যাম্পিংয়ে জটিল আকার এবং উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ তামার অংশগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ সম্পূর্ণ করতে পারে। এই প্রযুক্তির সুবিধাটি হ'ল এটি একাধিক ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণে সৃষ্ট ত্রুটি জমে হ্রাস করে, প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা এবং নির্ভুলতা উন্নত করে এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করে।
চক টার্নিং এবং মিলিং যৌগিক প্রক্রিয়াকরণে, প্রতিটি প্রক্রিয়াটির কাটিয়া পরামিতিগুলির সঠিক গণনা প্রক্রিয়াজাতকরণ নির্ভুলতা নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। কাটিং প্যারামিটারগুলির মধ্যে রয়েছে সরঞ্জামের পথ, ফিডের গতি, স্পিন্ডল গতি ইত্যাদি, যা প্রসেসিং প্রক্রিয়াতে কাটা শক্তি, কাটিয়া তাপমাত্রা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা ইত্যাদির মতো মূল কারণগুলি সরাসরি নির্ধারণ করে, যার ফলে প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
সরঞ্জাম পাথ পরিকল্পনা: টুল পাথ হ'ল কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিসের সাথে সম্পর্কিত সরঞ্জামটির চলাচলের গতিপথ। যুক্তিসঙ্গত সরঞ্জাম পাথ পরিকল্পনা কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন খালি স্ট্রোক হ্রাস করতে পারে, প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা উন্নত করতে পারে, সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে সংঘর্ষ এড়াতে পারে এবং সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের সুরক্ষা রক্ষা করতে পারে। চক টার্নিং এবং মিলিং যৌগিক প্রক্রিয়াকরণে জটিল প্রক্রিয়াজাতকরণ আকারের কারণে, সরঞ্জাম পথের পরিকল্পনাটি বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ।
ফিডের গতি সেটিং: ফিডের গতি কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিসের সাথে সম্পর্কিত সরঞ্জামের গতি বোঝায়। ফিডের গতির আকার সরাসরি কাটিয়া শক্তি, কাটিয়া তাপমাত্রা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রভাবিত করে। চক টার্নিং এবং মিলিং যৌগিক প্রক্রিয়াকরণে, ফিডের গতিটি তামা উপাদানের কঠোরতা, প্রসেসিং প্রক্রিয়াটির স্থায়িত্ব এবং দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য গভীরতা এবং সরঞ্জাম উপাদানগুলির মতো কারণ অনুসারে যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করা দরকার।
স্পিন্ডল স্পিড অ্যাডজাস্টমেন্ট: স্পিন্ডল গতি কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন স্পিন্ডলের ঘূর্ণন গতি বোঝায়। উচ্চ এবং নিম্ন স্পিন্ডল গতি সরাসরি কাটিয়া শক্তি এবং কাটিয়া তাপমাত্রাকে প্রভাবিত করে এবং তারপরে প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা এবং সরঞ্জাম জীবনকে প্রভাবিত করে। চক টার্নিং এবং মিলিং কমপোজিট প্রসেসিংয়ে, সেরা কাটিয়া প্রভাব অর্জনের জন্য প্রসেসিং প্রয়োজনীয়তা এবং সরঞ্জাম বৈশিষ্ট্য অনুসারে স্পিন্ডল গতি যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করা দরকার।
চক টার্নিং এবং মিলিং সংমিশ্রণ প্রক্রিয়াকরণে তামা অংশগুলির উচ্চ-নির্ভুলতা কাস্টমাইজেশন নিশ্চিত করার জন্য, কাটিয়া পরামিতিগুলি সঠিকভাবে গণনা করার জন্য বৈজ্ঞানিক পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা প্রয়োজন।
তাত্ত্বিক গণনা এবং সিমুলেশন বিশ্লেষণ: প্রথমত, কাটিং মেকানিক্স এবং থার্মোডাইনামিক্সের নীতিগুলির উপর ভিত্তি করে, কাটিয়া পরামিতিগুলি প্রাথমিক কাটিয়া পরামিতি পরিসীমা অর্জনের জন্য তাত্ত্বিকভাবে গণনা করা হয়। তারপরে, কম্পিউটার সিমুলেশন প্রযুক্তি ব্যবহার করে, কাটিয়া প্রক্রিয়াটি কাটিয়া শক্তি, কাটিয়া তাপমাত্রা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং বিভিন্ন কাটিয়া পরামিতিগুলির অধীনে অন্যান্য সূচকগুলি মূল্যায়ন করার জন্য অনুকরণ এবং বিশ্লেষণ করা হয় এবং কাটিয়া পরামিতিগুলিকে আরও অনুকূল করে তোলে।
পরীক্ষামূলক যাচাইকরণ এবং অপ্টিমাইজেশন: তাত্ত্বিক গণনা এবং সিমুলেশন বিশ্লেষণের ভিত্তিতে, পরীক্ষামূলক যাচাইকরণ কাটা করা হয়। বিভিন্ন কাটিয়া পরামিতিগুলির অধীনে প্রক্রিয়াকরণ প্রভাবগুলির তুলনা করে, কাটিয়া পরামিতিগুলির যৌক্তিকতা এবং সম্ভাব্যতা মূল্যায়ন করা হয়। পরীক্ষামূলক ফলাফল অনুসারে, কাটিয়া পরামিতিগুলি সর্বোত্তম প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রভাব অর্জনের জন্য সূক্ষ্ম সুরযুক্ত এবং অনুকূলিত।
বুদ্ধিমান কাটিয়া প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন: কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা এবং বড় ডেটা প্রযুক্তির বিকাশের সাথে বুদ্ধিমান কাটিয়া প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন সম্ভব হয়েছে। প্রচুর পরিমাণে পরীক্ষামূলক ডেটা কাটার জন্য এবং বিশ্লেষণ করে, কাটা পরামিতি এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রভাবগুলির মধ্যে একটি গাণিতিক মডেল প্রতিষ্ঠিত হয়। তারপরে, কাটিয়া পরামিতিগুলি বুদ্ধিমান সেটিং এবং কাটিয়া পরামিতিগুলির সমন্বয় অর্জনের জন্য বুদ্ধিমান অ্যালগরিদম ব্যবহার করে অনুকূলিত হয়।
কাটিয়া পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট গণনা চক টার্নিং এবং মিলিং সংমিশ্রণ প্রক্রিয়াকরণে তামা অংশগুলির উচ্চ-নির্ভুলতা কাস্টমাইজেশনে গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।
প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতার উন্নতি করুন: সঠিক কাটিয়া পরামিতিগুলি কাটিয়া প্রক্রিয়াতে ত্রুটিগুলির সঞ্চারকে হ্রাস করতে পারে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে। সরঞ্জাম পাথ, ফিডের গতি এবং স্পিন্ডল গতির মতো কাটিয়া পরামিতিগুলি অনুকূল করে এটি নিশ্চিত করতে পারে যে তামা অংশগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় স্থিতিশীল আকার এবং মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখে।
পণ্যের মান উন্নত করুন: সঠিক কাটিয়া পরামিতিগুলি কাটিয়া প্রক্রিয়াটিতে কাটিয়া শক্তি এবং কাটিয়া তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, তাপীয় বিকৃতি এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ক্ষতি হ্রাস করতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং সমাপ্তি উন্নত করতে পারে। একই সময়ে, যুক্তিসঙ্গত কাটিয়া পরামিতিগুলি সরঞ্জামের জীবনকেও বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং মেশিনিংয়ের নির্ভুলতার উপর সরঞ্জাম পরিধানের প্রভাব হ্রাস করতে পারে, যার ফলে পণ্যের মানের উন্নতি হয়।
উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করুন: সঠিক কাটিয়া পরামিতিগুলি কাটিয়া প্রক্রিয়াতে বর্জ্য এবং ক্ষতি হ্রাস করতে পারে, যন্ত্রের দক্ষতা এবং উপাদান ব্যবহারকে উন্নত করতে পারে। একই সময়ে, কাটিয়া পরামিতিগুলি অনুকূলকরণের মাধ্যমে, কাটিয়া শক্তি এবং কাটা তাপমাত্রা হ্রাস করা, মেশিন সরঞ্জাম পরিধান এবং শক্তি খরচ হ্রাস করা এবং এইভাবে উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করাও সম্ভব।
চক টার্নিং এবং মিলিং কমপোজিট প্রসেসিং প্রযুক্তির উচ্চ দক্ষতা এবং উচ্চ নির্ভুলতার কারণে কাস্টমাইজড কপার পার্টস প্রসেসিংয়ের ক্ষেত্রে বিস্তৃত প্রয়োগের সম্ভাবনা রয়েছে। তবে, তামার অংশগুলির উচ্চ-নির্ভুলতা কাস্টমাইজেশন নিশ্চিত করার জন্য, প্রতিটি প্রক্রিয়াটির কাটিয়া পরামিতিগুলি সঠিকভাবে গণনা করা প্রয়োজন। তাত্ত্বিক গণনা, সিমুলেশন বিশ্লেষণ, পরীক্ষামূলক যাচাইকরণ এবং বুদ্ধিমান অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে, কাটিয়া পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং অপ্টিমাইজেশন অর্জন করা যেতে পারে 333
