টার্ন-মিলিং কম্পোজিট মেশিনিংয়ের মূল হাতিয়ার হিসাবে, সরঞ্জামগুলির নির্বাচন সরাসরি মেশিনের গুণমান এবং দক্ষতার সাথে সম্পর্কিত। সরঞ্জামগুলি নির্বাচন করার সময়, সরঞ্জামগুলি প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে এবং তাদের সর্বোত্তম কার্য সম্পাদন করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য অংশগুলির উপাদান, প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা এবং মেশিন টুলের কার্যকারিতার মতো বিষয়গুলিকে বিস্তৃতভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন৷
অংশগুলির উপাদান: অংশগুলির উপাদানগুলি সরঞ্জাম নির্বাচনের জন্য প্রাথমিক বিবেচনা। বিভিন্ন উপকরণের অংশগুলির সরঞ্জামের কাটিয়া কর্মক্ষমতার জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-শক্তি এবং উচ্চ-কঠোরতা মিশ্র ইস্পাত বা স্টেইনলেস স্টিলের মতো উপকরণগুলির জন্য, শক্তিশালী পরিধান প্রতিরোধের এবং প্রভাব প্রতিরোধের সরঞ্জামগুলি নির্বাচন করা প্রয়োজন; নরম উপকরণগুলির জন্য যা প্রক্রিয়া করা সহজ, উচ্চ কাটিং দক্ষতা সহ সরঞ্জামগুলি নির্বাচন করা যেতে পারে।
প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা: প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তার মধ্যে রয়েছে মাত্রিক নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা, আকৃতি এবং অংশগুলির অবস্থান সহনশীলতা। এই প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য, সংশ্লিষ্ট কাটিং কর্মক্ষমতা সহ সরঞ্জাম নির্বাচন করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, যে অংশগুলির জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন, তীক্ষ্ণ কাটিয়া প্রান্ত এবং কম কাটিয়া শক্তি সহ সরঞ্জামগুলি নির্বাচন করা উচিত; কম পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজন এমন অংশগুলির জন্য, ভাল পলিশিং প্রভাব সহ সরঞ্জামগুলি নির্বাচন করা যেতে পারে।
মেশিন টুলস এর কর্মক্ষমতা: মেশিন টুলস এর কার্যকারিতাও একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় যা টুল নির্বাচন করার সময় বিবেচনা করা উচিত। বিভিন্ন পারফরম্যান্স সহ মেশিন টুলগুলির সরঞ্জামগুলির সাথে বিভিন্ন অভিযোজনযোগ্যতা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিন টুলগুলিকে ম্যাচিং নির্ভুলতা সরঞ্জাম ব্যবহার করতে হবে; যখন উচ্চ-পাওয়ার মেশিন টুলগুলিকে এমন সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করতে হবে যা মেশিনিং দক্ষতা নিশ্চিত করতে বড় কাটিয়া শক্তি সহ্য করতে পারে।
সরঞ্জামের কাটিয়া কর্মক্ষমতা যন্ত্রের গুণমান নির্ধারণের মূল কারণগুলির মধ্যে একটি। এটি পরিধান প্রতিরোধের, প্রভাব প্রতিরোধের এবং টুলের কাটিং দক্ষতা অন্তর্ভুক্ত করে। এই কর্মক্ষমতা সূচকগুলি মেশিন প্রক্রিয়া চলাকালীন সরঞ্জামটির স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতাকে সরাসরি প্রতিফলিত করে।
পরিধান প্রতিরোধের: পরিধান প্রতিরোধের সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন পরিমাপের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, সরঞ্জাম এবং অংশের মধ্যে ঘর্ষণ এবং পরিধান ঘটবে, যার ফলে সরঞ্জামের কাটিয়া প্রান্তটি ধীরে ধীরে ভোঁতা হয়ে যাবে, কাটার শক্তি বৃদ্ধি পাবে এবং কাটার দক্ষতা হ্রাস পাবে। অতএব, শক্তিশালী পরিধান প্রতিরোধের সাথে সরঞ্জামগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য একটি তীক্ষ্ণ অবস্থা বজায় রাখতে পারে, মেশিনের গুণমান এবং দক্ষতা উন্নত করে।
ইমপ্যাক্ট রেজিস্ট্যান্স: ইমপ্যাক্ট রেজিস্ট্যান্স বলতে বোঝায় টুলের পারফরম্যান্স যা কাটিং ফোর্সের শিকার হলে সহজে ক্ষতিগ্রস্ত বা বিকৃত হয় না। মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, সরঞ্জামটি যন্ত্রাংশ এবং মেশিন টুলস থেকে প্রভাব বলয়ের শিকার হবে। যদি টুলটির প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা অপর্যাপ্ত হয়, তাহলে এটি টুলের ক্ষতি বা কাটিং এজ পতন ঘটাবে, যার ফলে মেশিনের গুণমান এবং দক্ষতা প্রভাবিত হবে। অতএব, যন্ত্র প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য শক্তিশালী প্রভাব প্রতিরোধের একটি সরঞ্জাম নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
কাটিং দক্ষতা: কাটিং দক্ষতা বলতে প্রতি ইউনিট সময় উপাদান অপসারণ করার জন্য একটি টুলের ক্ষমতা বোঝায়। এটি টুলের কাটিয়া কর্মক্ষমতা এবং মেশিনিং দক্ষতা প্রতিফলিত করে। উচ্চ কাটিং দক্ষতা সহ সরঞ্জামগুলি অল্প সময়ের মধ্যে আরও মেশিনিং কাজগুলি সম্পূর্ণ করতে পারে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে। একই সময়ে, উচ্চ কাটিং দক্ষতা সহ সরঞ্জামগুলি কাটার প্রক্রিয়াতে শক্তি খরচ এবং কাটার তাপ হ্রাস করতে পারে এবং অংশগুলির তাপীয় বিকৃতি এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করতে পারে।
টার্নিং এবং মিলিং কম্পোজিট মেশিনিংয়ের ক্ষেত্রে, সরঞ্জামগুলির প্রয়োগের সাথে অনেকগুলি দিক জড়িত থাকে, যার মধ্যে সরঞ্জামগুলির ইনস্টলেশন এবং ডিবাগিং, কাটিয়া প্যারামিটারগুলির সেটিং এবং অপ্টিমাইজেশন এবং সরঞ্জামগুলির রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ সহ। এই লিঙ্কগুলি সরাসরি মেশিনের গুণমান এবং দক্ষতার সাথে সম্পর্কিত।
সরঞ্জামগুলির ইনস্টলেশন এবং ডিবাগিং: সরঞ্জামগুলি ইনস্টল করার সময়, অনুপযুক্ত ইনস্টলেশনের কারণে কাটার ত্রুটিগুলি এড়াতে সরঞ্জাম এবং মেশিন টুল স্পিন্ডেলের মধ্যে সমন্বয় নিশ্চিত করা প্রয়োজন। একই সময়ে, কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন হস্তক্ষেপ এবং সংঘর্ষ এড়াতে এর কাটিয়া প্রান্ত এবং অংশের মধ্যে ফাঁকটি উপযুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জামটিকে ডিবাগ করা দরকার।
কাটিং প্যারামিটারের সেটিং এবং অপ্টিমাইজেশন: কাটিংয়ের পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে কাটার গতি, ফিড রেট, কাটিংয়ের গভীরতা ইত্যাদি। এই প্যারামিটারগুলির সেটিংটি উপাদান, আকৃতি, আকার এবং যন্ত্রাংশের প্রয়োজনীয়তার মতো বিষয়গুলির উপর ভিত্তি করে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন। কাটিং পরামিতি অপ্টিমাইজ করে, কাটিং দক্ষতা এবং টুলের প্রক্রিয়াকরণের গুণমান উন্নত করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, সহজে প্রক্রিয়াজাত করা নরম উপকরণগুলির জন্য, কাটিয়া গতি এবং ফিডের হার যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে; যখন কঠিন উপকরণগুলির জন্য প্রক্রিয়া করা কঠিন, কাটার গতি এবং ফিডের হার হ্রাস করা প্রয়োজন যাতে সরঞ্জামটির পরিধান প্রতিরোধ এবং প্রভাব প্রতিরোধের নিশ্চিত করা যায়।
টুল রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন: টুল রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন এর দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে এবং এর পরিষেবা জীবন বাড়ানোর চাবিকাঠি। ব্যবহারের সময়, সময়মতো কাটিং প্রান্তে জমে থাকা চিপস এবং তেল অপসারণের জন্য সরঞ্জামটিকে নিয়মিত পরীক্ষা এবং পরিষ্কার করতে হবে। একই সময়ে, কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন ঘর্ষণ এবং তাপ সঞ্চয় কমাতে টুলটিকে লুব্রিকেট করা এবং ঠান্ডা করা দরকার। যে সরঞ্জামগুলি গুরুতরভাবে পরা হয়, সেগুলিকে সময়মতো প্রতিস্থাপন বা মেরামত করতে হবে প্রক্রিয়াকরণের ত্রুটিগুলি এড়াতে এবং সরঞ্জামের ক্ষতির কারণে কার্যকারিতা হ্রাস করা।
টুলের নির্বাচন এবং কাটিং কর্মক্ষমতা অ্যাডাপ্টারের প্রক্রিয়াকরণের মানের উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। একদিকে, উপযুক্ত সরঞ্জাম এবং কাটিয়া পরামিতি প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পারে, প্রক্রিয়াকরণের ত্রুটি এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে পারে; অন্যদিকে, সরঞ্জামটির পরিধান প্রতিরোধের এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা পরিষেবার জীবনকে প্রসারিত করতে পারে, প্রতিস্থাপনের সংখ্যা এবং ডাউনটাইম হ্রাস করতে পারে, যার ফলে প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত হয় এবং খরচ কমাতে পারে।
মধ্যে অ্যাডাপ্টার বাঁক এবং মিলিং যৌগ নির্ভুলতা যন্ত্র , সরঞ্জাম নির্বাচন এবং কাটিং কর্মক্ষমতা যন্ত্রের গুণমান এবং দক্ষতা নিশ্চিত করার মূল কারণ। যন্ত্রাংশের উপাদান, যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা এবং মেশিন টুলের কার্যকারিতা, সংশ্লিষ্ট কাটিং পারফরম্যান্স সহ টুল নির্বাচন, কাটিং প্যারামিটার অপ্টিমাইজ করা এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ ও যত্নের মতো বিষয়গুলিকে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করে, মেশিনের গুণমান এবং দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে, যা প্রদান করে। আধুনিক উত্পাদন উন্নয়নের জন্য শক্তিশালী সমর্থন.
