রিলে তৈরির প্রক্রিয়ায়, একটি নির্ভুল বৈদ্যুতিন নিয়ন্ত্রণ উপাদান, তামার অংশগুলি এর মূল উপাদানগুলির মূল উপাদান এবং তাদের প্রক্রিয়াকরণের গুণমান সরাসরি রিলেগুলির সামগ্রিক কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবনের সাথে সম্পর্কিত। যদিও প্রক্রিয়াকৃত তামার অংশগুলির পৃষ্ঠটি যত্ন সহকারে পালিশ করা হয়েছে এবং কাটা হয়েছে, তবুও ছোট burrs বা প্রক্রিয়াকরণ চিহ্নগুলি থেকে যেতে পারে। এই আপাতদৃষ্টিতে নগণ্য ত্রুটিগুলি প্রকৃতপক্ষে নির্ভুল যন্ত্রের জগতে লুকিয়ে থাকা ক্ষুদ্র ফাঁদের মতো, যা শুধুমাত্র অংশগুলির চেহারাকে প্রভাবিত করে না, তবে সমাবেশের নির্ভুলতা এবং বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতার জন্য একটি সম্ভাব্য হুমকিও তৈরি করে। অতএব, ডিবারিং তামার অংশগুলির নির্ভুলতা যন্ত্রের একটি অপরিহার্য অংশ এবং এর গুরুত্ব স্বতঃসিদ্ধ।
ধাতু প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, burrs একটি ঘটনা যা যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের সময় সম্পূর্ণরূপে এড়ানো কঠিন। এগুলি সাধারণত টুল কাটা, গ্রাইন্ডিং বা স্ট্যাম্পিংয়ের সময় উপাদানটির প্রান্তগুলি ছিঁড়ে বা চেপে যাওয়ার ফলে গঠিত হয় ছোট প্রোট্রুশন। রিলে অংশগুলির জন্য, এই ক্ষুদ্র burrs পরিচিতি, কুণ্ডলী কঙ্কাল বা অন্যান্য নির্ভুল মেলে পৃষ্ঠতলের উপর বিতরণ করা যেতে পারে। তাদের অস্তিত্ব শুধুমাত্র অংশগুলির পৃষ্ঠের ফিনিস ধ্বংস করে না, তবে সমাবেশের সময় জ্যামিং, পরিধান এবং এমনকি শর্ট সার্কিটের মতো গুরুতর সমস্যাও সৃষ্টি করতে পারে।
সমাবেশ নির্ভুলতার দৃষ্টিকোণ থেকে, burrs উপস্থিতি অংশগুলির মধ্যে ফিট ব্যবধান বাড়াবে এবং সমাবেশের নিবিড়তা এবং স্থিতিশীলতা হ্রাস করবে। ইলেকট্রনিক উপাদানগুলিতে যেমন রিলেগুলির জন্য অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট ফিট প্রয়োজন, যে কোনও সামান্য সমাবেশ ত্রুটি কর্মক্ষমতা হ্রাস বা এমনকি ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, পরিচিতিগুলির উপর burrs দুর্বল যোগাযোগের কারণ হতে পারে, যোগাযোগের প্রতিরোধ বাড়াতে পারে এবং এইভাবে রিলে পরিবর্তন করার গতি এবং নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা দৃষ্টিকোণ থেকে, burrs বৈদ্যুতিক ব্যর্থতার একটি সম্ভাব্য উৎস হতে পারে. উচ্চ ভোল্টেজ বা উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি অবস্থার অধীনে, burrs আংশিক স্রাব বা arcing হতে পারে, রিলে ভিতরে অন্তরক উপকরণ ক্ষতি, এবং এমনকি শর্ট সার্কিট বা আগুনের মতো গুরুতর পরিণতি ঘটাতে পারে। উপরন্তু, burrs বাতাসে ধুলো এবং আর্দ্রতা শোষণ করতে পারে, আরও জারা এবং বৈদ্যুতিক ব্যর্থতার ঝুঁকি বাড়ায়।
রিলে অংশগুলির অ্যাসেম্বলি নির্ভুলতা এবং বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতার উপর burrs এর গুরুতর প্রভাবের পরিপ্রেক্ষিতে, ডিবারিং তামার নির্ভুলতা যন্ত্রের একটি অপরিহার্য অংশ হয়ে উঠেছে। শারীরিক পদ্ধতি এবং রাসায়নিক পদ্ধতি সহ ডিবারিংয়ের জন্য অনেকগুলি পদ্ধতি রয়েছে।
ফিজিক্যাল ডিবারিং প্রধানত শারীরিক প্রভাব যেমন যান্ত্রিক বল, তাপ শক্তি বা আল্ট্রাসাউন্ড ব্যবহার করে অংশের পৃষ্ঠের burrs অপসারণ করতে। সাধারণ শারীরিক ডিবারিং পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে:
গ্রাইন্ডিং ডিবারিং: গ্রাইন্ডিং ফোর্স এর মাধ্যমে burrs অপসারণের জন্য গ্রাইন্ডিং হুইল এবং বেল্টের মতো গ্রাইন্ডিং টুলের সাহায্যে অংশের পৃষ্ঠকে গ্রাইন্ড করা। এই পদ্ধতিটি বড় বা শক্ত burrs অপসারণের জন্য উপযুক্ত, তবে অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ এড়াতে নাকাল পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
স্যান্ডব্লাস্টিং ডিবারিং: প্রভাব এবং গ্রাইন্ডিং এর মাধ্যমে burrs অপসারণ করার জন্য অংশের পৃষ্ঠে বালির কণার মতো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে উচ্চ-চাপের বায়ুপ্রবাহ ব্যবহার করুন। স্যান্ডব্লাস্টিং ডিবারিং দক্ষ এবং এর বিস্তৃত পরিসর রয়েছে, তবে অংশগুলির পৃষ্ঠের ক্ষতি এড়াতে স্যান্ডব্লাস্টিং চাপ এবং কোণ নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
অতিস্বনক deburring: cavitation প্রভাব এবং অংশ পৃষ্ঠের উপর burrs অপসারণ তরল মধ্যে অতিস্বনক তরঙ্গ প্রভাব ব্যবহার করুন. এই পদ্ধতিতে উচ্চ দক্ষতা, পরিবেশগত সুরক্ষা এবং অ-ধ্বংসাত্মকতার সুবিধা রয়েছে এবং এটি বিশেষত ক্ষুদ্র বা হার্ড-টু-নাগালের burrs অপসারণের জন্য উপযুক্ত।
রাসায়নিক ডিবারিং অংশগুলির পৃষ্ঠের burrs অপসারণ করতে রাসায়নিক ক্ষয় ব্যবহার করে। এই পদ্ধতিটি সাধারণত ধাতব পৃষ্ঠের ক্ষুদ্র burrs বা অক্সাইড স্তর অপসারণের জন্য উপযুক্ত। যাইহোক, যেহেতু রাসায়নিক ক্ষয়ের নির্দিষ্ট নির্বাচন আছে এবং সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, তাই ক্ষয়কারী এজেন্টকে সাবধানে নির্বাচন করা এবং অংশ ম্যাট্রিক্সের অত্যধিক ক্ষয় বা ক্ষতি এড়াতে ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ক্ষয় সময় নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
ডিবারিং পদ্ধতি ব্যবহার করা যাই হোক না কেন, ডিবারিং প্রভাব এবং অংশের গুণমান নিশ্চিত করতে সূক্ষ্ম অপারেশন প্রয়োজন। অপারেশন চলাকালীন, ডিবারিং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি, যেমন নাকাল পরিমাণ, স্যান্ডব্লাস্টিং চাপ, অতিস্বনক ফ্রিকোয়েন্সি এবং জারা সময়, অংশ পৃষ্ঠের অপ্রয়োজনীয় ক্ষতি এড়াতে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। একই সময়ে, ডিবার করা অংশগুলি অবশ্যই কঠোরভাবে পরিদর্শন এবং পরীক্ষা করা উচিত যাতে তাদের পৃষ্ঠের সমাপ্তি, সমতলতা, সমাবেশের নির্ভুলতা এবং বৈদ্যুতিক কার্যকারিতা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
Deburring একটি মূল লিঙ্ক তামা যন্ত্রাংশ রিলে অংশ নির্ভুল যন্ত্র এবং এর গুরুত্ব উপেক্ষা করা যায় না। যথাযথ ডিবারিং পদ্ধতি এবং সূক্ষ্ম ক্রিয়াকলাপ গ্রহণ করে, অংশের পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং সমতলতা নিশ্চিত করা যেতে পারে, পরবর্তী সমাবেশ এবং বৈদ্যুতিক সংযোগের জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করে। একই সময়ে, রিলে যন্ত্রাংশগুলির সমাবেশের নির্ভুলতা এবং বৈদ্যুতিক কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য ডিবারিং একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়, যা রিলেটির সামগ্রিক কার্যকারিতার স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ।
