কাটিং ফোর্স হ'ল টার্নিংয়ের সময় ওয়ার্কপিসে সরঞ্জাম দ্বারা প্রয়োগ করা শক্তি। এর আকারটি কেবল ওয়ার্কপিসের বিকৃতকরণের ডিগ্রি নির্ধারণ করে না, তবে সরঞ্জামটির পরিধানের হার, মেশিনিং দক্ষতা এবং যন্ত্রের গুণমানকেও সরাসরি প্রভাবিত করে। স্প্রিংকলার স্টেইনলেস স্টিলের যথার্থ মেশিনে, অতিরিক্ত কাটিয়া শক্তি ওয়ার্কপিসের বিকৃতি ঘটাতে পারে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি করতে পারে এবং এমনকি সরঞ্জাম চিপিং এবং ফ্র্যাকচারের মতো গুরুতর সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। বিপরীতে, খুব ছোট কাটিয়া শক্তি যন্ত্রের দক্ষতা হ্রাস করতে পারে এবং যন্ত্রের ব্যয় বাড়িয়ে তুলতে পারে। অতএব, কাটিয়া বলের যুক্তিসঙ্গত নিয়ন্ত্রণ স্প্রিংকলার স্টেইনলেস স্টিলের নির্ভুলতা যন্ত্রের গুণমান নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি।
ফিডের গতি, কাটা গভীরতা, স্পিন্ডলের গতি ইত্যাদি সহ প্যারামিটারগুলি কাটা মূল কারণগুলি কাটিয়া শক্তি প্রভাবিত করে। বৈজ্ঞানিকভাবে এই পরামিতিগুলি সেট করা কাটিয়া শক্তি নিয়ন্ত্রণ এবং যন্ত্রের গুণমান নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি।
ফিডের গতি: ফিডের গতি সেই গতিতে বোঝায় যেখানে সরঞ্জামটি ওয়ার্কপিসের সাথে সম্পর্কিত হয়। স্প্রিংকলার স্টেইনলেস স্টিলের যথার্থ মেশিনে, ফিডের গতির নির্বাচনটি উপাদানগুলির কঠোরতা, সরঞ্জাম পরিধানের প্রতিরোধের এবং মেশিনিংয়ের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার মতো বিষয়গুলিকে আরও বিস্তৃতভাবে বিবেচনা করা উচিত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, উচ্চতর কঠোরতার সাথে স্টেইনলেস স্টিলের উপকরণগুলির জন্য, কাটিয়া শক্তি এবং সরঞ্জাম পরিধান হ্রাস করার জন্য একটি কম ফিডের গতি নির্বাচন করা উচিত।
কাটিয়া গভীরতা: কাটিয়া গভীরতা বোঝায় যে সরঞ্জামটি ওয়ার্কপিসে কাটা সর্বাধিক গভীরতা। কাটিয়া গভীরতার নির্বাচনকে প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা এবং কাটিয়া বলের মধ্যে সম্পর্কের বিষয়টিও বিবেচনা করা দরকার। স্টেইনলেস স্টিল প্রসেসিংয়ে, অতিরিক্ত কাটিয়া গভীরতা কাটিয়া শক্তি এবং সরঞ্জাম পরিধানকে বাড়িয়ে তুলবে, যখন খুব ছোট কাটা গভীরতা প্রক্রিয়াজাতকরণের দক্ষতা হ্রাস করতে পারে। সুতরাং, নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াজাতকরণ পরিস্থিতি অনুযায়ী উপযুক্ত কাটিয়া গভীরতা নির্বাচন করা উচিত।
স্পিন্ডল গতি: স্পিন্ডল গতি লেদ স্পিন্ডেলের ঘূর্ণন গতি বোঝায়। স্পিন্ডল গতির নির্বাচন সরাসরি কাটিয়া শক্তি এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। স্টেইনলেস স্টিল প্রসেসিংয়ে, যথাযথভাবে স্পিন্ডল গতি বাড়ানো কাটিয়া শক্তি হ্রাস করতে পারে, তবে খুব বেশি গতি বাড়ানো সরঞ্জাম পরিধান এবং এমনকি মেশিনের কম্পনের কারণ হতে পারে। টুল উপাদান এবং জ্যামিতি, ওয়ার্কপিস উপাদান বৈশিষ্ট্য ইত্যাদি হিসাবে কারণ অনুসারে স্পিন্ডল গতি যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করা উচিত
সরঞ্জাম উপাদান এবং জ্যামিতি হ'ল আরও একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা কাটিয়া শক্তি প্রভাবিত করে। কাটিয়া শক্তি নিয়ন্ত্রণ এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের গুণমান উন্নত করার জন্য সঠিক সরঞ্জাম উপাদান এবং জ্যামিতি নির্বাচন করা অত্যন্ত তাত্পর্যপূর্ণ।
সরঞ্জাম উপাদান: স্প্রিংকলার স্টেইনলেস স্টিলের যথার্থ প্রক্রিয়াকরণে, সাধারণত ব্যবহৃত সরঞ্জাম উপকরণগুলির মধ্যে সিমেন্টেড কার্বাইড, সিরামিকস, কিউবিক বোরন নাইট্রাইড (সিবিএন) ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে এই উপকরণগুলি দুর্দান্ত পরিধান প্রতিরোধ, তাপ প্রতিরোধের এবং প্রভাব প্রতিরোধের সাথে রয়েছে এবং উচ্চ প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে এবং উচ্চ প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে স্টেইনলেস স্টিল প্রসেসিংয়ের। কার্বাইড সরঞ্জামগুলি তাদের কম ব্যয় এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতার কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়; সিরামিক সরঞ্জামগুলির উচ্চ তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি উচ্চ-গতির কাটার জন্য উপযুক্ত; এবং সিবিএন সরঞ্জামগুলি অত্যন্ত উচ্চতর কঠোরতা এবং পরিধানের প্রতিরোধের কারণে স্টেইনলেস স্টিলের মতো কঠিন থেকে প্রক্রিয়া উপকরণগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য আদর্শ।
সরঞ্জাম জ্যামিতি: রেক এঙ্গেল, পিছনের কোণ, কাটিয়া প্রান্তের আকার ইত্যাদি সহ সরঞ্জামটির জ্যামিতির কাটিয়া বাহিনীর আকার এবং বিতরণে গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব রয়েছে। স্প্রিংকলার স্টেইনলেস স্টিলের যথার্থ মেশিনে, উপযুক্ত সরঞ্জাম জ্যামিতি মেশিনিং প্রয়োজনীয়তা, উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং সরঞ্জাম উপকরণগুলির মতো কারণ অনুসারে নির্বাচন করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চতর কঠোরতার সাথে স্টেইনলেস স্টিলের উপকরণগুলির জন্য, বৃহত্তর রেক কোণযুক্ত সরঞ্জাম এবং ছোট ব্যাক কোণগুলি কাটিয়া বাহিনী এবং সরঞ্জাম পরিধান হ্রাস করার জন্য নির্বাচন করা উচিত; স্প্রিংকলার অংশগুলির জন্য যেখানে উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিনিংয়ের প্রয়োজন হয়, তীক্ষ্ণ কাটিয়া প্রান্ত এবং ছোট রেক কোণগুলির সাথে সরঞ্জামগুলি মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করতে নির্বাচন করা উচিত।
কাটা তরল স্প্রিংকলার স্টেইনলেস স্টিলের নির্ভুলতা মেশিনে শীতলকরণ, তৈলাক্তকরণ এবং পরিষ্কার করার ক্ষেত্রে ভূমিকা রাখে। কাটিয়া শক্তি নিয়ন্ত্রণ, প্রক্রিয়াজাতকরণের গুণমান উন্নত করা এবং সরঞ্জামের জীবন বাড়ানোর জন্য ডান কাটিয়া তরল নির্বাচন করা অত্যন্ত তাত্পর্যপূর্ণ।
কাটিয়া তরল প্রকার: কাটিয়া তরলগুলি মূলত দুটি বিভাগে বিভক্ত: জল-ভিত্তিক কাটিয়া তরল এবং তেল ভিত্তিক কাটিয়া তরল। জল-ভিত্তিক কাটিয়া তরলগুলির ভাল শীতলকরণ এবং পরিষ্কারের বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি উচ্চ-গতি কাটা এবং তাপ-উত্পাদনের প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াগুলির জন্য উপযুক্ত; যদিও তেল-ভিত্তিক কাটিয়া তরলগুলি আরও ভাল তৈলাক্তকরণ এবং মরিচা প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের যথার্থতা প্রয়োজনীয়তা এবং ঘর্ষণ তাপ উত্পন্ন করতে সহজ প্রক্রিয়া প্রক্রিয়াগুলির জন্য উপযুক্ত। স্প্রিংকলার স্টেইনলেস স্টিলের যথার্থ প্রক্রিয়াকরণে, প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজনীয়তা, উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য এবং কাটিয়া পরামিতিগুলির মতো কারণ অনুসারে উপযুক্ত ধরণের কাটিয়া তরল নির্বাচন করা উচিত।
কাটিয়া তরল প্রয়োগ: কাটা তরল কাটা প্রয়োগ পদ্ধতি মধ্যে স্প্রে করা, নিমজ্জন এবং স্প্রে করা অন্তর্ভুক্ত। স্প্রিংকলার স্টেইনলেস স্টিলের যথার্থ প্রক্রিয়াকরণে, প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত কাটিয়া তরল অ্যাপ্লিকেশন পদ্ধতিটি নির্বাচন করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-গতির কাটিয়া প্রক্রিয়াগুলির জন্য, স্প্রে করা বা স্প্রে করা ব্যবহার করা উচিত যাতে কাটিয়া তরল পুরোপুরি কাটিয়া অঞ্চলে পৌঁছতে পারে এবং একটি ভাল শীতলকরণ এবং তৈলাক্তকরণ ভূমিকা পালন করতে পারে তা নিশ্চিত করতে ব্যবহার করা উচিত; যখন উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ যথার্থ প্রয়োজনীয়তা সহ স্প্রিংকলার অংশগুলি , কাটিয়া তরলটি ঘর্ষণ এবং পরিধান হ্রাস করার জন্য ওয়ার্কপিস এবং সরঞ্জামের মধ্যে পুরোপুরি প্রবেশ করতে পারে তা নিশ্চিত করতে নিমজ্জন ব্যবহার করা উচিত।
স্প্রিংকলার স্টেইনলেস স্টিলের নির্ভুলতা মেশিনে, মেশিনিং মানের পর্যবেক্ষণ এবং অপ্টিমাইজেশন সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কাটিয়া শক্তি, কম্পন, তাপমাত্রা এবং অন্যান্য পরামিতিগুলির রিয়েল-টাইম মনিটরিং দ্বারা, সময়মতো সনাক্তকরণ এবং সমস্যার সমাধান যন্ত্রের মানের স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে পারে।
কাটিং ফোর্স মনিটরিং: মেশিনিংয়ের সময় একটি কাটিয়া ফোর্স সেন্সর এবং কাটিং ফোর্স পরিবর্তনের রিয়েল-টাইম মনিটরিং ইনস্টল করে, সরঞ্জাম পরিধান এবং ওয়ার্কপিস বিকৃতি হিসাবে সমস্যাগুলি সময়মতো সনাক্ত করা যায় এবং সংশ্লিষ্ট সামঞ্জস্য ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে।
কম্পন পর্যবেক্ষণ: মেশিন সরঞ্জাম কম্পন মেশিনিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। একটি কম্পন সেন্সর এবং মেশিন সরঞ্জাম কম্পনের রিয়েল-টাইম মনিটরিং ইনস্টল করে, মেশিন সরঞ্জাম ব্যর্থতা বা অযৌক্তিক মেশিনিং পরামিতিগুলির মতো সমস্যাগুলি সময়মতো সনাক্ত করা যায় এবং সম্পর্কিত সামঞ্জস্য এবং অপ্টিমাইজেশন করা যেতে পারে।
তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ: কাটার সময় উত্পন্ন তাপের ফলে ওয়ার্কপিস বিকৃতি এবং সরঞ্জাম পরিধান হতে পারে। মেশিনিংয়ের সময় তাপমাত্রা সেন্সর এবং তাপমাত্রা পরিবর্তনের রিয়েল-টাইম মনিটরিং ইনস্টল করে, প্যারামিটারগুলি কাটা এবং তরল প্রবাহকে কাটা সময়মতো সামঞ্জস্য করা যেতে পারে মেশিনিং মানের স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে।
