টার্নিং এবং মিলিং যৌগিক প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি হ'ল একটি যৌগিক প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি যা টার্নিং এবং মিলিংকে সংহত করে। জটিল অংশগুলির এককালীন ক্ল্যাম্পিং এবং মাল্টি-প্রসেস প্রসেসিং অর্জনের জন্য সরঞ্জামটির গতি ট্র্যাজেক্টোরি, গতি এবং কাটিয়া পরামিতিগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে এটি একটি অত্যন্ত সংহত সিএনসি সিস্টেম ব্যবহার করে। এই প্রযুক্তিটি কেবল উত্পাদন দক্ষতার উন্নতি করে না, তবে প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। এটি আধুনিক নির্ভুলতা মেশিনিংয়ের ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ বিকাশের দিক।
যান্ত্রিক সিস্টেমের একটি মূল উপাদান হিসাবে, তামার হাতা অংশগুলির অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের পৃষ্ঠগুলির যথার্থতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানটি সরাসরি পুরো সিস্টেমের কার্যকারিতা এবং জীবনকে প্রভাবিত করে। তামা হাতা অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে সম্মিলিত প্রসেসিং প্রযুক্তির টার্নিং এবং মিলিংয়ের ব্যবহারের নিম্নলিখিত উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে:
উচ্চ-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াজাতকরণ: টার্নিং এবং মিলিং যৌগিক প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জামগুলি সরঞ্জামটির গতি ট্র্যাজেক্টোরির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য উন্নত সিএনসি সিস্টেম এবং যথার্থ সার্ভো ড্রাইভ প্রযুক্তি ব্যবহার করে। তামা হাতা অংশগুলি প্রক্রিয়াজাত করার সময়, এটি নিশ্চিত করতে পারে যে অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের পৃষ্ঠগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে এবং এমনকি মাইক্রন-স্তরের নির্ভুলতায় পৌঁছায়। সমাবেশ এবং ব্যবহারের সময় অংশগুলির স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য এই উচ্চ-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াজাতকরণ ক্ষমতা অপরিহার্য।
নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা: অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমান পরিমাপের জন্য পৃষ্ঠের রুক্ষতা অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ সূচক। মিলিং-টার্নিং কমপোজিট প্রসেসিং প্রযুক্তি কাটার পরামিতি এবং সরঞ্জামের পাথগুলি অনুকূল করে তামার হাতা অংশগুলির পৃষ্ঠের সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণ অর্জন করতে পারে। প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়, সরঞ্জামটি একটি অল্প পদক্ষেপের পরিমাণের সাথে কেটে যায়, যাতে প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা নিশ্চিত করার সময় নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করতে পারে। এই নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা কেবল অংশগুলির নান্দনিকতার উন্নতি করে না, তবে পরবর্তী রৌপ্য ধাতুপট্টাবৃত জন্য একটি ভাল ভিত্তি সরবরাহ করে।
মাল্টি-প্রসেস ইন্টিগ্রেশন: মিলিং-টার্নিং কমপোজিট প্রসেসিং সরঞ্জামগুলি টার্নিং এবং মিলিং ফাংশনগুলিকে সংহত করে এবং একটি ক্ল্যাম্পিংয়ে একাধিক প্রসেসিং কার্য সম্পন্ন করতে পারে। এটি মেশিন সরঞ্জামগুলির মধ্যে ওয়ার্কপিসের স্থানান্তর এবং ক্ল্যাম্পিংগুলির সংখ্যা হ্রাস করে এবং একাধিক ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণে সৃষ্ট অবস্থান ত্রুটি এবং পৃষ্ঠের ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করে। মাল্টি-প্রসেস ইন্টিগ্রেশন প্রসেসিং দক্ষতাও উন্নত করে এবং উত্পাদন চক্রকে সংক্ষিপ্ত করে।
বুদ্ধিমান পর্যবেক্ষণ এবং সমন্বয়: কিছু উচ্চ-শেষ মিলিং-টার্নিং সংমিশ্রণ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলি বুদ্ধিমান পর্যবেক্ষণ এবং ত্রুটি নির্ণয়ের সিস্টেমগুলিতেও সজ্জিত। এই সিস্টেমগুলি রিয়েল টাইমে প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন কাটিয়া শক্তি, তাপমাত্রা বিতরণ, কম্পন ইত্যাদির মতো মূল পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণ করতে পারে এবং অস্বাভাবিক শর্তগুলি পাওয়া গেলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটার পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে বা অ্যালার্ম বন্ধ করতে পারে। এই বুদ্ধিমান পর্যবেক্ষণ এবং সমন্বয় ক্ষমতা যন্ত্র প্রক্রিয়াটির স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে এবং অংশগুলির যন্ত্রের গুণমান এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে আরও উন্নত করে।
নিম্নলিখিতগুলির একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন উদাহরণ রৌপ্য-ধাতুপট্টাবৃত তামা হাতা অংশ কাস্টমাইজিং মিলিং ব্যবহার এবং সম্মিলিত মেশিনিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে:
অংশ অঙ্কন বিশ্লেষণ এবং প্রক্রিয়া পরিকল্পনা: অংশের অঙ্কন অনুসারে কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য, মাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা এবং তামার হাতা অংশগুলির উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য বিশ্লেষণ করুন। তারপরে, সরঞ্জাম নির্বাচন, কাটা প্যারামিটার সেটিং এবং মেশিনিং সিকোয়েন্স বিন্যাস সহ একটি বিশদ মেশিনিং প্রক্রিয়া রুট তৈরি করুন। প্রক্রিয়া পরিকল্পনার প্রক্রিয়াতে, যন্ত্রের গুণমান এবং দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য মিলিং এবং যৌগিক মেশিনিং প্রযুক্তি ঘুরিয়ে দেওয়ার বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধাগুলি সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা প্রয়োজন।
সরঞ্জাম নির্বাচন এবং কাটিয়া প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন: তামার উপকরণগুলির কাটিয়া কর্মক্ষমতা এবং অংশগুলির যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, উপযুক্ত সরঞ্জামের ধরণ এবং জ্যামিতিক পরামিতিগুলি নির্বাচন করুন। নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং উচ্চ-নির্ভুলতা অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক পৃষ্ঠগুলি নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষা-নিরীক্ষা এবং অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে সর্বোত্তম কাটিয়া পরামিতিগুলি (যেমন কাটার গতি, ফিডের হার, গভীরতা নির্ধারণ ইত্যাদি) নির্ধারণ করুন।
মিলিং এবং টার্নিং কমপোজিট মেশিনিং বাস্তবায়ন: তামার হাতা অংশগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য মিলিং এবং সম্মিলিত মেশিনিং সরঞ্জামগুলি ঘুরিয়ে ব্যবহার করুন। মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, সরঞ্জামের গতি ট্র্যাজেক্টোরি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে এবং সরঞ্জামের পরামিতিগুলি কাটা, উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিনিং এবং অংশগুলির অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক পৃষ্ঠগুলির নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিয়ন্ত্রণ অর্জন করা যেতে পারে। প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াটির স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে রিয়েল টাইমে প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াটি পর্যবেক্ষণ করতে সরঞ্জামগুলির বুদ্ধিমান মনিটরিং এবং ফল্ট ডায়াগনোসিস সিস্টেমটি ব্যবহার করা হয়।
পৃষ্ঠের গুণমান পরিদর্শন এবং মূল্যায়ন: প্রক্রিয়াজাতকরণ শেষ হওয়ার পরে, তামা হাতা অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমানটি উচ্চ-নির্ভুলতা পরিদর্শন সরঞ্জাম ব্যবহার করে পরিদর্শন এবং মূল্যায়ন করা হয়। এর মধ্যে পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরিমাপ, মাত্রিক নির্ভুলতা পরিদর্শন, আকার এবং অবস্থান সহনশীলতা পরিদর্শন ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, পরিদর্শন এবং মূল্যায়নের ফলাফলের মাধ্যমে এটি বিচার করা যেতে পারে যে প্রক্রিয়াজাতকরণ মানের নকশার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা এবং পরবর্তী রৌপ্য প্লেটিং চিকিত্সার জন্য একটি নির্ভরযোগ্য ভিত্তি সরবরাহ করে।
রৌপ্য ধাতুপট্টাবৃত এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ: তামার হাতা অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমান ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার পরে, সিলভার প্লেটিং করা হয়। রৌপ্য ধাতুপট্টাবৃত প্রক্রিয়া চলাকালীন, সিলভার প্লেটিং স্তরটির অভিন্নতা এবং আনুগত্য নিশ্চিত করার জন্য প্লেটিং সলিউশন রচনা, তাপমাত্রা এবং বর্তমান ঘনত্বের মতো পরামিতিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার। রৌপ্য-ধাতুপট্টাবৃত অংশগুলি গুণমান পরিদর্শন এবং নিয়ন্ত্রণ করা হয় যাতে সিলভার প্লেটিং স্তরের গুণমান এবং কার্যকারিতা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য
